改進濕摩擦牢度的8種方法

一、染料的選用

活性染料的品種繁多，質(zhì)量相差很大，選用符合染色質(zhì)量標準的染料至關(guān)重要。

1、選用雙活性基和多活性基的染料

均三嗪類活性染料與纖維反應形成酯鍵，耐酸穩(wěn)定性差，乙烯砜類染料與纖維反應以醚鍵結(jié)合，耐堿性差，雙活性基團的染料耐酸耐堿穩(wěn)定性提高。

2、選用直接性適宜的染料

活性染料(如乙烯砜基活性染料)的直接性太高，則擴散性能差，染料易聚集在織物表面不易向纖維內(nèi)部擴散和轉(zhuǎn)移，易造成浮色多，難以洗凈，但直接性也不能太低影響固色率，所以活性染料的直接性以中等為好，直接性的大小可由染料供應商提供的數(shù)據(jù)獲得。

3、選用固色率高的染料

固色率高的染料浮色少，固色率>80％，染后浮色量相對較少，有利于去除浮色；固色率<70％，(終上染率—固色率)>15％的活性染料，其浮色很難清除，不適于染中深色。

4、選用提升力高的染料

染色工藝設計，染料用量一般不宜超過染色飽和值的10％，過量的染料不能完全上染，固色不充分，未固色的染料附在被染物表面，影響被染物的濕摩擦牢度，染深色務必選用高吸盡率、高固色率和高提升力的染料，如雙活性基和多活性基的活性染料。

二、選擇紗支均勻、布面光潔的坯布，需要預處理時應該選用高效前處理劑處理。

三、染色用水應盡量使用軟水或去離子水，可減少水中的鈣、鎂等離子對染色的影響。

四、固色劑的選用

高效固色劑應該是能在染料和纖維之間“架橋”形成化合物，在與染料反應的時候又可與纖維素纖維反應交聯(lián)，使染料纖維能夠緊密牢固地聯(lián)系在一起，防止染料從纖維上脫落避免造成染色牢度下降。固色作用是通過固色劑在遞質(zhì)中與纖維作用和陽離子基團再與染料陰離子成鹽，而起固色作用。

優(yōu)良的無甲醛固色劑可提高活性染料染色織物濕摩擦牢度0.5—1級。固色劑的性能是：能成膜的高分子化合物，帶有-OH，-NH2的聚氨酯或有機硅，并有交聯(lián)劑與高分子聚合物交聯(lián)，使其具有耐久性和快速成膜性，不色變，不泛黃，不降低日曬牢度，可使被染物手感滑爽，降低表面摩擦系數(shù)，保持被染物透氣、透濕的服用性能。

五、特種助劑在整理中可減少染料用量而獲得深濃色效應，濕摩擦牢度也得到提高。

六、染后布面的pH值。

深濃色棉織物染色時用堿量較高，染后加強水洗、皂洗與中和去堿，織物上不能帶堿，否則會造成染料的染后水解，濕摩擦牢度下降。通常布面pH值控制在6.5—7.5，不能超過9或小于3。

七、改進染后布面特性．織物整理可用生物酶拋光處理等，布面光潔度增加，也可提高其濕摩擦牢度。

八、活性染料染色后浮色是很難除凈，在皂煮完后可用適當?shù)膭兩珓┻M行剝色處理，把浮色去除干凈，提高濕摩擦牢度。

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