滌棉阻燃面料印花工藝

滌棉阻燃面料印花

工藝摘要：分析了分散/活性兩相法印花工藝條件，優(yōu)選了染料和固色堿劑，與全料法印花工藝相比，前者固色率高，色牢度可提高0.5～1級，生產(chǎn)易控制；提出兩相法印花中軋堿高溫快速蒸化的技術(shù)關(guān)鍵是設(shè)備，并給出兩次皂洗的工藝條件，以解決白地沾污問題。

   分散/活性全料法印花工藝，是將堿劑、尿素等助劑與分散、活性染料一并加入糊料中進(jìn)行印花，之后在堿性條件下焙烘-蒸化固色一水洗、皂洗；兩相法印花工藝，則是將分散/活性染料在弱酸性條件下印花，之后焙烘固色.軋堿高溫快速蒸化。水洗、皂洗。后者大的特點(diǎn)是可大大提高分散/活性染料的固色率，同時通過優(yōu)化分散染料，有效地解決分散/活性全料法印花易造成白地沾污的問題。由于色漿中不含堿劑，所以色漿穩(wěn)定性好，可放置2 d以上；且生產(chǎn)易控制，制漿操作簡單；且節(jié)省大量尿素，有利于環(huán)保。 1.原理分析

   眾所周知，分散染料只有在弱酸性條件下才能充分固色，若在弱堿性條件下，其上色率較低，小蘇打會使某些分散染料分解，而影響色光，降低上染率；采用兩相法印花，能提高分散染料的固色率。

   尿素能與分散染料組成共溶體，從而使分散染料擴(kuò)散進(jìn)入棉纖維，造成嚴(yán)重沾色；采用兩相法印花，由于其處方中不加入尿素，可降低皂洗時的沾色。

   活性染料與纖維素纖維的固色反應(yīng)在堿性條件下進(jìn)行。pH值、汽蒸溫度和濕度等將直接影響其反應(yīng)速度。在強(qiáng)堿性條件下，纖維離子化大大加強(qiáng)，纖維離子濃度大大提高。當(dāng)pH值為9時，纖維素纖維離子濃度為3times;10^-4mol/kg；當(dāng)pH值為13時，纖維素纖維離子濃度增加

1.1 mol/kg。pH值

   每增加1，纖維離子濃度增加10倍；溫度每增加10℃，反應(yīng)速度增加2～3倍。采用德國Goller的高溫快速蒸化機(jī)，阻燃面料軋堿劑后進(jìn)人蒸箱，織物上的含濕量達(dá)40％以上，給活性染料固色提供了水介質(zhì)，因此能使活性染料在高溫(130～140℃)、高濕、短時間(40～60 s)的條件下充分固色。

2.小樣試驗(yàn)

2.1染料的篩選

   為防止印花后白地沾污的問題，我們選擇了不耐堿的高溫型分散染料和雷馬素活性染料，這樣能在弱酸性條件下，使分散染料充分固色。后處理時采用熱堿洗工藝，破壞分散染料的浮色，防止沾污。

2.2分散染料固色率與pH值的關(guān)系

   分別用分散紅CBN-SF、分散湖藍(lán)XF、分散黃棕XF三只染料進(jìn)行試驗(yàn)，在不同pH值條件下測其固色率K/S值。

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